序号

内径
一级缸/二级缸

杆径
一级杆/二级杆

1

360/270

340/230

2

320/230

290/210

3

280/200

260/170

4

250/180

230/160

试验项目

试验方法

性能要求

1

空载行程试验

立柱在空载工况下，全行程往复动作3次，其速度不大于200mm/min

伸缩长度和伸缩程序应符合设计要求，不得有涩滞、爬行和外渗漏等现象

2

***低启动压力试验

（1）立柱在空载工况下，逐渐升压，分别测定各级缸活塞腔和活塞杆腔的启动压力(均在无背压状况下试验)
（2）使小缸内保持额定泵压，当小缸中部通过大缸缸口导向套时，测定大缸活塞杆腔的启动压力

活塞腔启动压力不得超过3.5MPa（不包括底阀的阻力损失

活塞杆腔启动压力不得超过7.5 MPa

3

活塞杆腔密封性能试验

立柱缩至***小高度，各活塞杆分别在1MPa和110％额定泵压下稳压5min,其中一根稳压4h

在同温度下压力不得下降或不得渗漏

4

活塞腔密封性能试验

立柱升至2/3全行程，进行轴向加载，对大缸活塞腔分别在1MPa和110％额定工作压力下稳压5min,其中一根稳压4h

在同温度下压力不得下降或不得渗漏

5

强度试验

（1）立柱升至全行程，以额定工作载荷的150％轴向加载，持续5min
(2)立柱升至全行程，活塞腔内加压至额定泵压的125％，持续5min
(3)立柱升至***大行程在柱头和缸底同侧轴心30mm的位置，以110％额定工作载荷轴向加载持续5 min

（1）不得产生***变形和破坏

（2）导向套与活塞限位机构不得产生***变形和破坏
（3）立柱缸体不得产生***变形和破坏

现象

可能原因

处理方法

1

不升或升速慢

1、泵的流量太小或管路中压力太低
2、供液管脱开或回液管打折堵塞
3、立柱活塞密封损坏，或缸体变形、内壁划伤而造成上下腔串液
4、缸体变形或密封圈翻转而卡塞

1、查修泵与管路
2、排除故障和堵塞物
3、更换立柱
4、更换立柱

2

不降或降速慢

1、泵的流量太小或管路中压力太低
2、供液管脱开或回液管打折堵塞
3、立柱活塞密封损坏，或缸体变形、内壁划伤而造成上下腔串液
4、缸体变形或密封圈翻转而卡塞
5、系统泄漏严重，回油压力高

1、查修泵与管路
2、排除故障和堵塞物
3、更换立柱
4、更换立柱
5、消除泄漏

3

自动降柱

1、立柱密封损坏等造成内部串液
2、与立柱下腔相贯通的阀接板、接头、胶管和焊缝等有泄漏

1、更换立柱
2、更换相应的零件

4

初撑力达不到要求

1、泵压低
2、升柱操作时间太短，未达到泵压及停止供液

1、调泵压，检修泵和管路
2、延长升柱停留时间

5

缸体变形

   外部碰撞

更换立柱

6

导向套处漏液

   导向套外密封损坏

更换密封圈